Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của đầu nối sợi quang
Vì ảnh hưởng đến chất lượng của đầu nối sợi là nhiều yếu tố hơn và các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến chất lượng của đầu nối không cùng mức độ. Ở đây, tôi sẽ kết hợp với quá trình thực tế sản xuất và kiểm tra kinh nghiệm về nhiều yếu tố kết nối lỗi chất lượng và các biện pháp khắc phục nên được phân tích đơn giản để bạn khám phá:
* Đánh bóng không hoàn toàn và tạo ra vết trầy xước ;
Khi quá trình đánh bóng chưa hoàn tất, đầu nối của lõi và lớp phủ có các vết xước song song (thẳng) dài. Các đầu nối loại tiếp xúc (như ST, SC, FC, D4, FDDI và ESCON, v.v.), có thể là loại giấy đánh bóng loại 1um hoặc mịn hơn được tiếp tục loại bỏ các vết xước. Đối với các đầu nối không tiếp xúc (như SMA, biconic và mini-BNC, v.v.), có thể không thể loại bỏ nó. Tất nhiên, đối với người không tiếp xúc, nếu ít đánh bóng giấy nhám thô, nó có thể điều chỉnh độ dài của pin và tiếp tục mài vết xước thường có thể được loại bỏ; nếu giấy đã được đánh bóng trong phần vượt quá mức mài thô, chiều dài chân đã đạt đến giá trị yêu cầu, nó không thể được đánh bóng (ví dụ: đầu nối SMA); hoặc regrind hoạt động, chiều dài pin trở nên ngắn hơn (ví dụ: Đầu nối biconic), dẫn đến khe hở không khí lớn hơn, kết quả sẽ là tổn thất lớn.
* Quy trình mài, mài giấy có bụi bẩn ;
Giấy đánh bóng có vết bẩn và vết trầy xước tạo ra sản phẩm không đúng chỗ và hình thức vết trầy xước không giống nhau. Do vết trầy xước và bụi bẩn không được đặt đúng chỗ so với vết trầy xước, nhìn chung tương đối đơn, tương đối dày, và trong lớp lõi và lớp phủ có mặt. Đối với việc sử dụng chân kim loại hoặc vật liệu polyester, có thể được loại bỏ bằng cách đánh bóng lại các vết xước loại; trong khi pin gốm, nói chung không dễ mài lại.
* Trong quá trình sử dụng sản xuất vết trầy xước ;
Trong quá trình sử dụng tạo ra các vết trầy xước, nói chung đó là dấu chấm (đốm đen) hoặc một đường ngắn hơn. bạn có thể sử dụng giấy mềm, xơ hoặc giấy nhúng vào cồn để lau một ít giấy đánh bóng mịn để đánh bóng loại bỏ vết trầy xước này.
* Quá trình mài, giấy mài có vết xước do cát dư ;
Đối với một số giấy mài, trong quá trình mài, có thể là do cát lõi rơi và cặn mài mòn. Cát có thể mềm, giấy xơ nhúng trong cồn lau, bạn cũng có thể 0,3um hoặc 0,5 um giấy nhám hoặc đánh bóng nhiều lần để loại bỏ.
* Crack trong lõi sợi
Các tính năng nứt sợi là: một phần của khu vực bị lỗi, và khu vực khác là rất tốt. Trong đầu cắt sợi nhô ra, nếu dao cắt sợi không điều chỉnh cường độ và góc, thì rất dễ tạo ra các vết nứt lõi. Điều này đòi hỏi chúng tôi phải cắt đầu sợi nhô ra theo đúng yêu cầu kỹ thuật khi vận hành.
* Lõi sợi bị dính bụi
Bụi bề mặt đầu nối rất dễ dàng để đánh giá, được đặc trưng bởi nổi bật (lớn hơn). Chừng nào chúng ta còn dính một tờ giấy mềm thì có thể gỡ bỏ bằng cồn lau vết bẩn.
* Cắt sợi thừa chiều dài mà không cắt tốt
Đánh bóng trước khi chúng ta cắt đầu sợi nhô ra nếu lực quá mạnh, rất dễ bị đứt sợi, đòi hỏi chúng ta theo thói quen và chất lượng của chúng - góc và lực cắt của sợi quang được điều chỉnh.
* Debris tinh tế là trong lõi sợi
Xuất hiện hiện tượng lõi sợi mảnh vụn, có ba lý do chính:
Một trong những lý do : keo Epoxy không được hóa cứng hoàn toàn và bắt đầu mài. Nếu epoxy không được hóa cứng hoàn toàn, chúng bắt đầu đánh bóng, nó sẽ làm cho các chân kết nối hiển thị hình dạng không đều của khuôn mặt, nó trông giống như một mặt nạ giống như một lớp vải tuyn. Chúng ta có thể trước khi mài, bằng cách quan sát mặt cuối của màu epoxy đầu nối để xác định đơn giản xem chất kết dính đã được xử lý hoàn toàn chưa.
Lý do thứ hai : khi mài với các hạt keo dính trên lõi sợi. Điều này đòi hỏi chúng tôi vẫn ổn với giấy nhám thô và phay giấy nhám được tiếp tục, trong những trường hợp bình thường, có thể làm giảm hoặc thậm chí loại bỏ hoàn toàn các triệu chứng.
Lý do thứ ba : thiệt hại nước từ mài hoặc lau vết bẩn của chân rượu. Chúng tôi có thể dính với giấy cồn nguyên chất mềm để loại bỏ vết nước, bạn cũng có thể giấy nhám 0,3um hoặc 0,5um nhẹ nhàng vắt 3-5 vòng.
Hiện tượng Debris bị hỏng bởi giấy nhám thô (12 đến 15 micron) và giấy đánh bóng 1 micron để loại bỏ đánh bóng tốt. Đầu tiên, trong giấy đánh bóng mài thô cho đến khi kính lúp trông rất rõ đường viền của lõi. Sau đó sử dụng giấy mài mịn. Nói chung có thể loại bỏ hoặc giảm bớt các mảnh vỡ trên mạng.
Ở trên, chỉ mô tả cách sử dụng kính lúp để kiểm tra các đầu nối cáp quang và kết hợp với phân tích kết quả kiểm tra, trình bày về sự tồn tại của các biện pháp khắc phục lỗi kết nối sợi quang khác nhau, tất cả đều có lợi cho chúng tôi để cải thiện các đầu nối sợi quang phẩm chất. Tuy nhiên, chúng ta phải ghi nhớ, theo đúng quy trình lắp ráp đầu nối cáp quang đòi hỏi người vận hành, để cải thiện cơ bản chất lượng của đầu nối cáp quang.
