2: quy trình công nghệ sản xuất cáp đúc sẵn số lượng lớn, wi
1, sẵn sàng làm việc
1.1 theo yêu cầu của việc sản xuất các dụng cụ sẵn sàng đơn lẻ và nguyên liệu, vật liệu phụ (hộp nguyên liệu / vỏ bọc cao su / vòng chặn / vòng / băng).
1.2 kiểm tra đường ga trên số lượng lớn, và chuyển bán thành phẩm.
2. Phương thức hoạt động
2.1 xác nhận rằng tất cả các vật liệu và nhiệm vụ sản xuất một cách cẩn thận.
2,2 sáu đặt trên tất cả các bộ phận.
2.3 sử dụng băng rời trên cáp, tiết diện dành riêng 0,6 0,75 m.
2.4 để ghi chép chi tiết về hoạt động.
3. Những vấn đề cần quan tâm
3.1 không làm mòn hướng bộ phận mòn.
3.2 số lượng lớn, không mặc nhiều hơn hoặc ít hơn.
3.3 Các bộ phận cố định trên cáp phải gọn gàng.
3.4 duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp, các bộ phận phải được đặt hộp vật liệu theo đúng quy định.
Việc chuẩn bị các hướng dẫn công việc kết dính
Tên công việc
Việc chuẩn bị chất kết dínhRange.
Phân bổ keo 353
3. Việc sử dụng các loại máy móc, dụng cụ như cốc đong, cân điện tử, phên tre, khăn giấy, máy làm sạch bằng sóng siêu âm.
4. Chuẩn bị
4.1 cốc đo nói trên là sạch.
4.2 nói cốc trên cân điện tử, và sau đó để cân điện tử trở về 0.
4.3 353 sẵn sàng để kết dính và đóng rắn.
5. bước
5.1 theo số lượng yêu cầu để dán đông đúc thứ 353 và đóng rắn đông đúc với tỷ lệ 10: 1, tương ứng, trong một cốc đo.
5.2 Dùng que tre cho vào các cốc nói trên, trộn đều theo chiều kim đồng hồ trong 5 phút, cho đầy.
5.3 Keo đông tụ sau khi trộn bọt khí, các bọt khí được xử lý bằng máy làm sạch siêu âm trong hai mươi phút sẽ tách ra hoàn toàn.
6, những vấn đề cần chú ý Số lượng màu xanh theo sản xuất, thời gian sử dụng không quá 2 giờ.
Chèn sợi quang và wi xử lý nhiệt
1, tên công việc Chèn sợi quang và bảo dưỡng nhiệt
2. Phạm vi sử dụng Thích hợp cho tất cả các loại đầu nối sợi quang.
3, việc sử dụng máy móc và công cụ
Lò nướng (kể cả mâm cặp), kéo nhỏ, giấy dính, cối xay, cồn, giấy lau, khăn giấy, móc và các dụng cụ thích hợp.
4 · chuẩn bị
4.1 trước khi bắt đầu thủ tục này, đầu tiên, phải theo nhiệm vụ sản xuất là không đủ tiêu chuẩn, trước khi một thủ tục duy nhất sau khi xác nhận có thể thực hiện hoạt động sau.
4.2 mở nguồn điện lò kao, kiểm tra thời gian và nhiệt độ có phù hợp với yêu cầu không .. 5 bước
5.1 đầu nối sợi quang theo một bộ sợi quang theo Điều 10.
5.2 sau đó nhúng giấy lau vào một ít cồn để làm sạch bề mặt sợi quang.
5.3 Kiểm tra sau khi vệ sinh bề mặt sợi sạch.
5.4 bằng một thanh mảnh (bút) theo phương thẳng đứng của hai sợi quang chuyển đổi, chẳng hạn như vết nứt sợi quang, sợi quang bị bong tróc và kiểm tra lại.
5.5 sẽ có sợi sạch từ cuối chất kết dính có khả năng hấp thụ tốt chèn lõi chèn. Chèn, với một tay cầm có lõi chèn cao su hấp thụ tốt, một tay khác cáp quang, sợi quang sẽ được chuẩn bị xuyên từ dưới cùng của lõi chèn, cho đến khi 10,9 chèn đến đáy của lớp phủ sợi quang lõi chèn, sợi quang kéo dài ra từ lõi chèn trên cùng. Sợi pullback khoảng 1 mm, để xác nhận xem sợi bị hỏng.
5.6 Tất cả xác định chính xác sau khi chèn, dùng que tre nhúng vào để ép một lượng nhỏ keo, ép keo định hình thành hình côn ở cuối lõi, và trên đầu của lõi chèn có dán điểm sợi quang.
5.7, sau khi hoàn thành mỗi quá trình sẽ cắm đầu cắm của lõi sợi vào mâm cặp với vị trí nhãn dán nhỏ, đặt mâm cặp vào lò đóng rắn.
5.8 đóng rắn sau 30 phút, lò đèn đỏ. Kiểm tra quá trình đóng rắn hoàn tất, có màu nâu trên miếng ép dính, sử dụng dụng cụ thích hợp để chạm vào hiệu suất của bạn sau khi đạt độ cứng nhất định. Không phù hợp với các yêu cầu, sẽ được kéo dài thời gian thích hợp, cho đến khi nó đủ điều kiện. Đáp ứng các yêu cầu sau khi vặn vít. Tháo mâm cặp. Dùng dụng cụ thích hợp bẻ đầu sợi quang lồng vào, xé miếng dán nhỏ, lấy lõi phích cắm ra khỏi mâm cặp, sau đó treo cáp lên, đến quy trình làm việc tiếp theo.
5.9 vận hành đúng lệnh triệu tập.
6. Kiểm soát nhiệt độ và thời gian
6.1 một tuần, theo dõi nhiệt kế cặp nhiệt độ và ghi lại từng lò, phát hiện nhiệt độ cao nhất với nhiệt kế cặp nhiệt độ tiếp xúc tiếp xúc phát hiện rãnh đầu bên của kẹp, quan sát liên tục cho thấy nhiệt độ, ghi lại nhiệt độ cao nhất. Thử hạ lò khi đậy nắp bảo vệ để tránh thế giới bên ngoài ảnh hưởng đến nhiệt độ.
6.2 phải là 97 ~ 103 ℃, nhiệt độ cao nhất của lò không phù hợp với các yêu cầu, nên tăng tương ứng một cách trung thực núm điều khiển nhiệt độ lò và thử nghiệm lại, làm cho nó đáp ứng các yêu cầu.
6,3 nút vặn lò đặt trong 30 phút, có thể được điều chỉnh tùy theo kinh nghiệm trong năm phút cộng hoặc trừ. Thời gian đóng rắn với màu sắc và độ cứng của keo ép chính xác, có thể kéo dài trước hoặc thời gian đóng rắn tương ứng.
7. Những vấn đề cần chú ý
7.1 nếu đứt sợi trong lõi chèn, để xử lý kịp thời, rút sợi đứt ra, hút cao su sau khi làm lại lõi chèn.
7.2. Đóng rắn bằng nhiệt, vít không được vặn quá chặt ở cả hai mặt của lò để tránh phóng điện sau khi đóng rắn.
7.3. Chú ý đến lớp phủ bề mặt sợi quang phải sạch sẽ, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ bền của kết nối chất kết dính trong lõi.
7.4 phải giữ cho bề mặt lõi chèn và lò luôn sạch sẽ, xử lý vết keo dư bất cứ lúc nào.
8. Các hồ sơ liên quan Thực hiện lệnh triệu tập Hồ sơ thời gian nhiệt độ lò
