ĐÁNH BÓNG CƠ KHÍ
Kết nối đóng một vai trò quan trọng trong truyền thông sợi quang. Sự kết thúc của mặt cuối của đầu nối được đánh bóng quyết định chất lượng truyền sóng ánh sáng của nó. Do đó, tất cả các đầu nối được đánh bóng được sử dụng cho thông tin liên lạc được yêu cầu phải tuân thủ một bộ tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt. Một số người trong lĩnh vực nghĩ rằng mức hiệu suất cao nhất đã đạt được, trong khi những người khác tin rằng có chỗ để cải thiện. Lực lượng lao động được phát triển cho lĩnh vực này bao gồm các kỹ thuật viên có công cụ phát triển từ các thiết bị thủ công thành máy móc chính xác. Những máy này, kết hợp với một lực lượng lao động có kinh nghiệm, đang tạo ra con đường cho truyền thông toàn cầu.
Ban đầu, đánh bóng đầu nối là một công việc thủ công được thực hiện bởi một người vận hành. Sau một vài năm tăng trưởng, dây chuyền sản xuất lắp ráp truyền thống đã được nắm giữ. Các nhà sản xuất lắp ráp cáp quy mô lớn (Nhà Jumper Nhà Hay) có hàng chục người, mỗi người đánh bóng một đầu nối (và cho đến ngày nay, việc đánh bóng thủ công vẫn tiếp tục đóng vai trò). Mặc dù đánh bóng thủ công có thể là thực tế đối với một số ứng dụng, nhưng nó rất không thực tế đối với đánh bóng khối lượng lớn hoặc cho cuộc họp hiệu quả và lặp lại của các thông số kỹ thuật chặt chẽ. Phương pháp thay thế, đánh bóng cơ học, là một phương pháp hiệu quả về chi phí, tạo ra khối lượng lớn các đầu nối có mức hiệu suất đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn công nghiệp. Một máy sử dụng một chuyển động đánh bóng cụ thể và được kiểm tra sự phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp sẽ tạo ra các đầu nối được đánh bóng chất lượng với mức độ nhất quán cao từ lô này sang lô khác.
MÁY ĐÁNH BÓNG
Khi đến lúc mua máy đánh bóng cơ học, có một số câu hỏi nên được đặt ra:
1. Các chức năng vận hành có đơn giản để sử dụng?
2. Các đơn vị cung cấp khả năng hoán đổi kết nối dễ dàng?
3. Máy đánh bóng có dễ tiếp cận không?
4. Có tính năng cài đặt áp suất không?
5. Chuyển động đánh bóng có tấn công các đầu nối từ mọi phía như nhau không?
6. Máy có thể thực hiện đánh bóng góc?
7. Nhà sản xuất có khả năng cung cấp dịch vụ cố định tùy chỉnh nếu cần không?
8. Kết quả cuối cùng có đáp ứng và / hoặc vượt quá tiêu chuẩn đối mặt hiện tại không?
Một người đánh bóng sản xuất chất lượng sẽ trả lời đúng có ngay tất cả những câu hỏi này.
Cụ thể, một máy đánh bóng sợi sẽ có:
1. Timer Hẹn giờ một bộ định thời có thể thiết lập cho phép một chuỗi các kỹ thuật hoạt động được xác định trước được sử dụng. Thời gian đã được chứng minh là rất quan trọng trong việc có được thông số kỹ thuật hiệu suất kết nối. Đồng hồ bấm giờ nên có cài đặt thời gian từ 0 đến 60 giây.
2. Thiết bị cài đặt áp suất, máy đánh bóng phải có khả năng tải áp suất có thể điều chỉnh. Áp suất kết hợp với độ cứng của bề mặt đánh bóng sẽ cho phép máy tạo ra hình dạng mặt cuối yêu cầu của đầu nối. Thiết bị này cần có một công cụ cài đặt có các phép đo được đánh dấu rõ ràng.
3. Khả năng thay đổi giữa các bộ giữ đầu nối Các bộ giữ đầu nối có thể được gỡ bỏ nhanh chóng và dễ dàng cung cấp sản lượng tăng, ít thời gian chết hơn và sản xuất được cải thiện. Một máy cung cấp giá đỡ đầu nối cho tất cả các loại đầu nối giúp tăng tính linh hoạt cho sản xuất.
4. Tính khả dụng của giá đỡ đầu nối. Khi đánh giá thiết bị, điều quan trọng là phải xem xét giá đỡ đầu nối có sẵn. Điều quan trọng là nhà sản xuất phải có bộ giữ sẵn cho các đầu nối tiêu chuẩn được sử dụng trên toàn thế giới SC, FC, ST, cho cả cấu hình PC và APC.
Ngoài ra, nhà sản xuất nên có khả năng cung cấp một loạt các bộ kết nối ngoài các tiêu chuẩn của Google, tính linh hoạt, sử dụng tính linh hoạt trong khu vực này sẽ giảm thiểu các cơ hội bị mất và tối đa hóa khả năng đáp ứng các yêu cầu của khách hàng tiềm năng.
5. Máy đánh bóng có thể tháo rời Máy mài đánh bóng có thể mang màng đánh bóng tác động lên mặt đầu nối. Chúng nên được dễ dàng loại bỏ và thay thế. Điều này giảm thiểu ô nhiễm, tăng sản lượng đầu nối và tối đa hóa tuổi thọ màng đánh bóng.
6. Đánh bóng chuyển động Một yếu tố quan trọng của một hệ thống đánh bóng chất lượng cao là chuyển động của bề mặt thực hiện đánh bóng. Nếu hành động đánh bóng không được cân bằng đồng đều từ mọi phía, hiệu suất của đầu nối sẽ bị ảnh hưởng và chi phí sẽ tăng do vật liệu bị từ chối và sự mài mòn quá nhanh của màng đánh bóng. Để có được kết quả chất lượng cao nhất quán, máy phải cung cấp chuyển động đánh bóng quỹ đạo, dao động tròn.
7. Máy có thể thực hiện Góc đánh bóng máy tính Mặc dù các kỹ thuật đánh bóng mới, chẳng hạn như MPC (Tiếp xúc vật lý tối đa), cho phép các đầu nối hoàn thành của PC đạt được kết quả APC (Tiếp xúc vật lý góc cạnh), cần phải thực hiện đánh bóng góc. Đánh bóng góc (thường được đánh bóng đến 8 °) là cần thiết khi yêu cầu đọc Backrelection của <>
Một người đánh bóng nên cung cấp tùy chọn để đánh bóng các đầu nối Flat, với lớp hoàn thiện cho PC hoặc lớp hoàn thiện APC. Các máy khác nhau không nên được mua cho các loại đánh bóng khác nhau. Một người đánh bóng chất lượng sẽ có khả năng thực hiện tất cả các loại đánh bóng.
8. 'Công thức' để đáp ứng các tiêu chuẩn Tiêu chuẩn của Bộ kết nối ngày nay rất nghiêm ngặt. Điều quan trọng là nhà sản xuất máy cung cấp, cùng với hướng dẫn vận hành tốt, tốt nhất là minh họa, đánh bóng cụ thể công thức nấu ăn để lấy các thông số kỹ thuật của đầu nối (mô tả trong phần bên dưới), và bạn có các đường dây liên lạc mở với nhà sản xuất giữ cho bạn cập nhật trong công nghệ đang phát triển này.
TIÊU CHUẨN CHẤP NHẬN POLISHED-END CHO KẾT NỐI LỰA CHỌN
Trong lĩnh vực truyền thông, cần có các tiêu chuẩn cao cho truyền Điện thoại và các tiêu chuẩn cao hơn cho truyền CATV với sự chuyển động rõ ràng sang các tiêu chuẩn cao hơn bị ảnh hưởng bởi logic sử dụng đường dây điện thoại cho CATV. Các đầu nối Singlemode được sử dụng để đảm bảo các kết quả tối ưu, và các kết quả tối ưu này là một chức năng của chất lượng của các bề mặt đầu nối được đánh bóng Đặc biệt, đây là các đặc tính hiệu suất có thể đo được
được kiểm soát trong đánh bóng kết nối. Các đặc điểm mà một máy đánh bóng phải cung cấp là:
1. Phản xạ
2. Mất chèn
3. Bù đắp Apex
4. Bán kính cong
5. Sợi Undercut / Lồi
6. Kiểm tra kết thúc mặt kết nối
1. BACKREFLMENT
Phản xạ ngược là ánh sáng phản xạ qua sợi quang về phía nguồn phát sóng truyền ánh sáng. Sự phản xạ ánh sáng xảy ra tại điểm tiếp xúc của hai đầu nối khi chúng được giao phối. Mức phản xạ ngược cao sẽ gây ra sự cố truyền cho các hệ thống phụ thuộc vào tốc độ và độ rõ của hệ thống sợi, vì tốc độ dữ liệu cao mong muốn có thể gặp lỗi bit nếu tín hiệu bị méo. Tiêu chuẩn phản xạ Back của ngành hiện tại là <>
Trình kết nối thường được gọi là PC, SPC, UPC và APC. Đây là các thuật ngữ mô tả các mặt kết nối của đầu nối và cũng liên quan đến chỉ định phản chiếu Back:
• PC (Liên hệ vật lý)
Mô tả về mặt cuối hình cầu tiếp xúc Giá trị phản chiếu Giá trị = ăn35db
• SPC (Liên hệ siêu vật lý)
Mô tả về mặt cuối hình cầu tiếp xúc Giá trị phản chiếu Giá trị = ăn45db
• UPC (Liên hệ siêu vật lý)
Mô tả về mặt tiếp xúc mặt cầu tiếp xúc Giá trị phản chiếu Giá trị = <>
• APC (Liên hệ vật lý góc cạnh)
Một mô tả của mặt cuối hình cầu góc tiếp xúc. Góc lựa chọn là 8 °. Góc này làm chệch hướng phản xạ trở lại <>
Một nhà sản xuất dây cáp được đánh bóng có thể thấy bất kỳ giá trị nào trong số các giá trị này được chỉ định, bao gồm cả mức phổ biến giữa các bộ phận <-50db, nhưng="" yêu="" cầu="" ngày="" càng="" tăng="" là="" upc=""><-55db), một="" thứ="" bị="" ảnh="" hưởng="" nặng="" nề="" bởi="" nhu="" cầu="" truyền="">
2. MẤT CHỨNG MINH
Mất chèn là lượng năng lượng quang bị mất tại giao diện của hai đầu nối. Việc đọc tổn thất chèn kém nói chung là kết quả của sai lệch sợi, tách biệt giữa các kết nối (còn được gọi là 'khe hở không khí') và / hoặc chất lượng của lớp hoàn thiện ở đầu nối.
Mất chèn là một chức năng của thiết bị đánh bóng và kỹ thuật được sử dụng để thực hiện đánh bóng. Một cỗ máy tạo ra hình học mặt cuối kém sẽ hầu như luôn tạo ra mức độ tổn thất không thể chấp nhận được. Tiêu chuẩn hiện được nêu cho tổn thất chèn là <0,5db, nhưng="" mức="" độ="" thường="" được="" mong="" đợi,="" đã="" trở="" thành=""><> Ngoài các đặc điểm hiệu suất trên, còn có một hình học sản phẩm được chỉ định để đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất kết nối phù hợp liên tục trong các điều kiện bất lợi như rung động và chu kỳ nhiệt độ. Những đặc điểm này phụ thuộc vào mức độ kiểm soát cao mà máy đánh bóng cơ học cung cấp.
3. APEX OFFSET
Thuật ngữ Apex định nghĩa điểm cao nhất trên bề mặt hình cầu ở mặt cuối của đầu nối. Apex Offset là khoảng cách đo giữa tâm sợi và điểm cao thực tế của đầu nối được đánh bóng.
Mặc dù Apex Offset mô tả một điều kiện vật lý của sợi được đánh bóng, thay vì tham số hiệu suất, bản thân nó được coi là một tiêu chí chấp nhận. Một độ lệch Apex quá mức góp phần làm mất độ chèn cao và độ phản xạ ngược cao.
4. RADIUS CỦA HIỆN TẠI
Bán kính cong là phép đo điều kiện hình cầu mặt cuối của đầu nối. Bán kính được tạo ra trên mặt cuối của đầu nối ảnh hưởng đến hiệu suất của đầu nối và do đó, được chỉ định, bán kính phải sao cho khi được kết hợp với một đầu nối khác, hầu hết việc nén xảy ra được áp dụng cho vật liệu bao quanh sợi (còn được gọi là ferrule hấp thụ). Nói chung, các ferrules được sử dụng là bán kính trước. Bán kính được duy trì trong quá trình đánh bóng bằng cách tạo áp lực giữa đầu nối và bề mặt đánh bóng đàn hồi, bằng cách sử dụng trọng lượng hoặc bằng cách đặt nén theo chiều (nó ngày càng hiếm, nhưng việc tạo hình đầu nối phẳng vào đầu PC vẫn được thực hiện thông qua kỹ thuật cơ bản tương tự của việc áp dụng áp lực lên bề mặt đàn hồi). Bề mặt đánh bóng đàn hồi càng cứng thì bán kính kết nối càng lớn (càng phẳng). Ngược lại, bề mặt đánh bóng càng mềm thì bán kính đầu nối càng nhỏ. Bán kính phù hợp, kết hợp với cắt dưới sợi, cho phép nén chính xác đầu nối sợi. Các đặc điểm kỹ thuật của ngành cho bán kính cong là 10-25mm. Phạm vi này cho phép hiệu suất kết nối tối đa.
5. HIỂU R / NG / BẢO VỆ
Khi một sợi được lõm vào trong một đầu nối, thuật ngữ được sử dụng là sợi Fiber Undercut. Khi một sợi nhô ra trên ferrule, nó được gọi là Protrusion Fiber. Phép đo đặc tính này được thực hiện bằng cách sử dụng giao thoa kế. Một giao thoa kế hiển thị phần bù của các đường giao thoa đi qua sợi quang.
Hầu hết các trình tự đánh bóng bắt đầu bằng các vật liệu tích cực, silicon carbide để loại bỏ màng epoxy và kim cương để bắt đầu và đánh bóng trung gian, loại bỏ cả ferrule và sợi với tốc độ như nhau. Tuy nhiên, trong bước đánh bóng cuối cùng, một vật liệu ít tích cực hơn, thường là silicon dioxide, được sử dụng vì nó chỉ tấn công sợi. Nếu một bộ phim tích cực được sử dụng cho bước đánh bóng cuối cùng, việc cắt quá mức sẽ dẫn đến kết quả.
Quá nhiều sợi Undercut thường được chỉ định là hơn 50nm. Sợi Undercut là một điều kiện ảnh hưởng đến cả Phản xạ ngược và Mất chèn. Khi các đầu nối được giao phối, vật liệu ferrule bao quanh các sợi nén, điều này tối ưu cho phép các sợi có đường cắt / nhô ra chấp nhận được để tiếp xúc. Các sợi không liên lạc mật thiết
có khe hở không khí. Một khe hở không khí sẽ tạo ra các phép đo Mất phản xạ & Chèn không thể chấp nhận được.
Fiber Protrusion cũng có giới hạn 50nm của phần nhô ra được chấp nhận bởi cả Cả Undercut và Protrusion, là kết quả của quá trình đánh bóng. Nếu có phần nhô ra quá mức, sứt mẻ sợi và / hoặc nứt có thể xảy ra trong quá trình giao phối đầu nối.
6. KIỂM TRA KẾT NỐI
Để đo các tiêu chí hiệu suất, Phản xạ ngược và Mất chèn, có sẵn các thước đo thường quen thuộc với người đánh bóng. Các tiêu chí hình học, Apex Offset, Radius of Curvature và Fiber Undercut được xác nhận bằng cách sử dụng Giao thoa kế.
Kiểm tra trực quan sẽ luôn đóng một vai trò quan trọng trong việc đánh giá bề mặt được đánh bóng (xem sơ đồ bên dưới), nhưng giao thoa kế ngày càng được sử dụng là cần thiết để xác nhận hình học. Giao thoa kế có sẵn từ một số nguồn, từ các nguồn cung cấp màn hình từ đó người dùng xác định mức độ chấp nhận sản phẩm, đến các chương trình hỗ trợ máy tính cung cấp bản đọc in bao gồm tất cả các đặc tính hiệu suất và hình học của đầu nối.
KỸ THUẬT POLISHING
Điều quan trọng để đánh bóng đúng là quy trình được áp dụng, kỹ thuật của Google, kết quả là đáp ứng được nhiều thứ khác nhau
thông số kỹ thuật.
Tất cả các đầu nối ban đầu đều được sản xuất với mặt đầu phẳng, được chỉ định là gần (dung sai tuyến tính trên SMA, ví dụ, là 8 micron), nhưng đặc biệt tránh tiếp xúc thực tế. Khi đánh bóng phát triển, khái niệm PC (Tiếp xúc vật lý) đã được phát triển, các mặt kết thúc hình cầu của Google, với các sợi tạo ra sự tiếp xúc vật lý thực tế Kết thúc PC đã mang lại hiệu quả cải thiện rất nhiều vì khoảng cách không khí đã được loại bỏ cho phép truyền sóng ánh sáng tăng lên.
Các đầu nối PC đầu tiên, trước sự phát triển của các ferrules bán kính trước phổ biến hiện nay, yêu cầu hình thành hình cầu của các mặt cuối phẳng của chúng như là một phần của quá trình đánh bóng. Những kỹ thuật đánh bóng truyền thống này, đối với các đầu nối PC singlemode, bao gồm một quy trình gồm bốn bước: loại bỏ epoxy, tạo ferrule, đánh bóng sơ bộ và đánh bóng cuối cùng. Các bước này đã sử dụng các vật liệu tích cực để loại bỏ epoxy và các bước hình thành ferrule, thường được thực hiện bằng cách sử dụng màng đánh bóng kim cương. Tuy nhiên, hiện nay, hầu hết tất cả các đầu nối đều được "bán kính trước" và quá trình đánh bóng cần tránh sự phá vỡ quá mức của bề mặt hình cầu, đây là điều mà một quy trình cơ giới hóa có thể làm tốt (và quy trình thủ công kém). Kết quả là giảm thời gian chu kỳ và thay đổi độ tăng màu của phim để thích ứng với các cấu hình đầu nối hiện tại đã làm sống lại các kỹ thuật đánh bóng truyền thống. Bây giờ, quy trình bốn bước truyền thống đã được cải thiện nhiều (loại bỏ epoxy, đánh bóng bắt đầu, đánh bóng trung gian và đánh bóng cuối cùng).
Sau đây là danh sách các kỹ thuật đánh bóng để đánh bóng singlemode & multimode.
Ý KIẾN BỔ SUNG KỸ THUẬT BỔ SUNG
Các kỹ thuật đánh bóng gần đây chỉ ra rằng các bước loại bỏ epoxy và ferrule tích cực đã được phổ biến trước đây nên được giảm thiểu trong quá trình đánh bóng, làm tăng sự phụ thuộc vào bán kính được hình thành trước. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các loại silicon carbide mịn hơn để loại bỏ epoxy và bằng cách thay thế hoặc thậm chí loại bỏ bước hình thành ferrule. Các kỹ thuật mới nhất sử dụng quy trình ba bước; loại bỏ epoxy, đánh bóng ferrule và đánh bóng sợi. Kỹ thuật này cung cấp mức đầu ra cao hơn trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn hiệu suất hiện tại và dẫn đến chi phí thấp hơn trên mỗi đầu nối.
Đánh bóng máy là phương tiện thiết thực duy nhất có sẵn để đáp ứng nhu cầu tăng hiệu suất và sản xuất. Trong phạm vi mà việc đánh bóng thủ công có thể có hiệu quả, nó đòi hỏi hiệu suất của nhân viên có tay nghề cao (đối với một nhiệm vụ lặp đi lặp lại và đơn điệu), và, khi các thông số kỹ thuật trở nên khó khăn hơn SP SP, UPC, APC, đánh bóng thủ công trở nên vô lý (nếu không thể ) bài tập, nhiệm vụ. Như trong các lĩnh vực "công nghệ cao" khác, khả năng máy móc thực hiện các tác vụ siêu chính xác lặp lại là câu trả lời.
Như đã mô tả ở trên, Máy đánh bóng cần có hướng dẫn tốt và "công thức" để sản xuất các đầu nối được đánh bóng đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật. Tuy nhiên, có một số biến số ảnh hưởng đến quá trình mà ngành công nghiệp tiếp tục học hỏi và phát triển. Điều quan trọng là máy được chọn có khả năng kết hợp các phát triển mới và nhà sản xuất sẽ thông báo cho bạn và sẵn sàng hỗ trợ và tư vấn.
LỜI KHUYÊN VÀ TƯ VẤN QUY TRÌNH
Trong một số trường hợp, người dùng máy sẽ nhận thức được một số yếu tố liên quan đến các biến khác ngoài chính bộ đánh bóng. Sau đây là một vài mục thường bị bỏ qua.
1. Phim đánh bóng
2. Epoxy
3. Sạch sẽ
4. Bôi trơn
1. Phim đánh bóng Phim Films là yếu tố quan trọng nhất trong hoạt động đánh bóng của bạn. Chất lượng và cấp độ khác nhau từ nhà cung cấp để nhà cung cấp. Khi một kỹ thuật đánh bóng được phát triển loại phim, kích thước và kích thước hạt phải được lựa chọn cẩn thận. Các bộ phim quá mạnh có thể phá hủy sợi 125m và bán kính hình cầu có thể bị phá vỡ sau khi sửa chữa. Ngoài ra, có tầm quan trọng quan trọng đối với chi phí thực, là chi phí ban đầu của màng đánh bóng vì nó liên quan đến vòng đời mà các bộ phim cung cấp cho điều này có thể thay đổi đáng kể từ các nhà sản xuất khác nhau.
Mẹo vặt Làm sạch từng miếng màng đánh bóng trước và sau mỗi lần sử dụng. Sạch sẽ (thảo luận
bên dưới) sẽ tăng tuổi thọ phim và giảm chi phí cho mỗi đầu nối.
2. Các loại epoxies khác nhau có thể được loại bỏ dễ dàng hơn với các loại màng đánh bóng silicon carbide cụ thể. Các màng để sử dụng trong bước này phụ thuộc vào loại epoxy và kích thước của hạt epoxy được gắn trên mặt đầu nối. Các epoxies khác nhau có mức độ cứng khác nhau. Một số epoxies khác nhau, và một số là epoxies cứng được loại bỏ dễ dàng với các màng có kích thước hạt thô hơn (20 um, 30 um, v.v.), trong khi epoxies mềm hơn phù hợp hơn với các màng có kích thước hạt nhỏ hơn, tức là 9 ô, 5 ô, v.v.
Mẹo nhỏ Hạt epoxy vẫn còn trên đầu nối trước khi đánh bóng nên được giảm thiểu (kích thước của đầu đinh). Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của tất cả các bộ phim đánh bóng. Ngoài ra, hãy thử các loại silicon carbide khác nhau cho đến khi bạn tìm thấy màng loại bỏ epoxy phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.
3. Sạch sẽ Một môi trường không nhiễm bẩn là điều cần thiết khi muốn đánh bóng đầu nối tối ưu. Năm mặt hàng là cần thiết để giảm thiểu ô nhiễm:
1. Nước khử ion / nước lọc
2. Rượu Isopropyl
3. Các loại vải không có xơ
4. Tăm bông miễn phí
5. Không khí đóng hộp
Nước khử ion / nước lọc Nước sạch là cần thiết để ngăn chặn các hạt lạ phá hủy chất đánh bóng. Nước máy và các nguồn nước khác, chứa các hạt (bụi bẩn) có thể lớn tới 15 micron. Các mảnh vỡ có kích thước này sẽ phá hủy một đầu nối được đánh bóng. Nước khử ion hoặc nước lọc sẽ loại bỏ khả năng này.
Rượu cồn Isopropyl Rượu nên được sử dụng để làm sạch màng đánh bóng, đầu nối và khu vực xung quanh (bên trong máy đánh bóng tự động) trước và sau mỗi bước đánh bóng. Điều này sẽ hầu như loại bỏ bất kỳ hạt hoặc mảnh vụn từ
chuyển sang bước đánh bóng tiếp theo.
Các mô không có xơ vải Các mô sẽ được sử dụng để bôi cồn lên màng, đầu nối và máy. Các mô cũng sẽ được sử dụng để làm khô mặt đầu nối trước khi giai đoạn kiểm tra và kiểm tra quá trình đánh bóng.
Gạc không có xơ vải Luôn luôn làm sạch các đồng hồ tham chiếu và các khớp nối sẽ giúp các miếng gạc được ngâm trong rượu. Dụng cụ đo lường và thiết bị ghép nối là những thiết bị bị bỏ qua nhiều nhất khi tạo ra môi trường không nhiễm bẩn. Kiểm tra vệ sinh thiết bị nên trở thành một thói quen. Việc sử dụng nhiều lần các dụng cụ này sẽ dẫn đến việc tích tụ các mảnh vỡ. Nếu được duy trì đúng cách, kết quả chính xác có thể được đảm bảo với sự tự tin, chưa kể sự cố chụp hiệu suất kém sẽ được giảm thiểu.
Đóng hộp không dây Điều này rất hữu ích để loại bỏ các mảnh vụn từ các khớp nối đầu nối. Nó cũng có thể được sử dụng như một chất làm sạch chung để loại bỏ bụi khỏi các đầu nối, phim hoặc máy trạm.
Mẹo hay Kiểm tra định kỳ mặt đầu cáp tham chiếu xem có khuyết điểm mặt cuối không. Kết nối và hủy kết nối sẽ dẫn đến việc tích tụ các mảnh vỡ trong một khoảng thời gian. Làm sạch mặt cuối bằng cồn bằng khăn giấy không có xơ. Ngoài ra, tại một số thời điểm, tài liệu tham khảo sẽ cần phải được bãi bỏ. Sau khi đánh bóng lại nhiều lần, cáp tham chiếu sẽ cần phải được thay thế.
4. Nước bôi trơn, nước khử ion, nước lọc và huyền phù, khi được sử dụng đúng cách có thể giúp tăng hiệu suất đầu nối. Các giải pháp tốt nhất có kích thước hạt rất nhỏ 20-60nm. Kích thước hạt dung dịch phải bằng ít nhất một nửa kích thước của màng đánh bóng cuối cùng. Các giải pháp được sử dụng để giảm Mất mát tới 5dB. Hãy cẩn thận của các giải pháp dựa trên keo. Chúng có xu hướng khô nhanh và có thể phá hủy chất đánh bóng nếu nó không được tháo ra khỏi mặt đầu nối một cách nhanh chóng. Ngoài ra, đặt dung dịch là một khu vực khô ở nhiệt độ phòng. Giải pháp bảo vệ khỏi nhiệt độ lạnh. Nhiều giải pháp mất khả năng cải thiện hiệu suất khi chúng trở nên vững chắc hơn (đậm đặc).
Mẹo nhỏ Pha loãng dung dịch. Bất kỳ phạm vi từ 2 đến 5 phần nước được lọc / khử ion cho một phần giải pháp đều có thể cải thiện hiệu suất của bạn.
PHẦN KẾT LUẬN
Máy đánh bóng cơ học cung cấp cho các nhà sản xuất cáp quang và các nhà sản xuất thiết bị gốc một phương tiện kinh tế để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cao trong khi vẫn duy trì mức chất lượng cao được yêu cầu. Trong khi sử dụng máy đánh bóng đã trở nên cần thiết, điều quan trọng là sử dụng phán đoán trong lựa chọn máy. Điều hợp lý là các nhà sản xuất được yêu cầu bằng chứng khách quan để sao lưu các yêu cầu về hiệu suất (sự tồn tại của thiết bị kiểm tra tự động cung cấp bản sao kết quả kiểm tra có thể thực hiện được), để cung cấp tài liệu tham khảo và mẫu các thành phần của bạn để bạn tự kiểm tra. Đừng bỏ qua thực tế rằng đây vẫn là một lĩnh vực năng động và đang phát triển. Kết nối sẽ thay đổi và kỹ thuật xử lý sẽ cải thiện. Điều quan trọng là phải có thiết bị có thể dễ dàng thích ứng với những thay đổi của cấu hình đầu nối và kỹ thuật đánh bóng. Và điều quan trọng không kém là nhà sản xuất thiết bị phải nhận thức và tham gia vào những phát triển này và giao tiếp hiệu quả với người dùng thiết bị của họ. Hiệu suất cao và sản xuất kinh tế đại diện cho một thách thức đối với tất cả chúng ta trong ngành, và dường như rõ ràng là thách thức đang được đáp ứng một cách hiệu quả. Đó là một dấu hiệu của một tương lai tươi sáng cho truyền thông sợi quang, một tương lai trong đó một công ty được chuẩn bị đúng cách có thể phát triển thịnh vượng.
