HƯỚNG DẪN CÀI ĐẶT CÁP ĐIỆN LỰA CHỌN
Biện pháp phòng ngừa an toàn
• Khi được cài đặt trên một hệ thống sống, có thể có bức xạ laser vô hình. Không nhìn chằm chằm vào mặt đầu nối hoặc xem trực tiếp bằng dụng cụ quang học.
• Đeo kính an toàn khi làm việc với cáp quang.
• Vứt bỏ tất cả các sợi phế liệu để tránh bị xơ sợi.
1 Phạm vi
Các hướng dẫn sau đây nhằm mục đích tổng quan chung về các vấn đề quan trọng liên quan đến việc lắp đặt cáp quang.
2 Thông số kỹ thuật cài đặt
Để cài đặt cáp thích hợp, điều quan trọng là phải hiểu các thông số kỹ thuật cáp. Hai thông số kỹ thuật quan trọng nhất là tải kéo và bán kính uốn. Điều rất quan trọng là phải tuân thủ các giới hạn này.
2.1 Tải kéo
Có hai thông số kỹ thuật căng cho cáp quang. Sức căng quan trọng để cài đặt là tải tối đa mà cáp có thể chịu mà không gây ra thiệt hại vĩnh viễn. Chúng tôi gọi nó là cài đặt tải tối đa của LĐNH và nó được đo bằng Newton hoặc bảng Anh. Cài đặt tải tối đa của Cameron, cũng có thể được gọi là căng thẳng ngắn hạn, tải trọng động của Nấc, tải trọng cài đặt Tải trọng hoặc cài đặt căng thẳng.
Bất cứ khi nào có thể, cần kiểm tra độ căng của cáp được lắp đặt. Sức căng có thể được đo bằng một lực kế hoặc bằng một bánh xe kéo. Mắt kéo ly khai tách rời nếu căng thẳng đạt đến mức định sẵn có sẵn. Nên sử dụng khớp xoay khi kéo cáp trong khay. Xoay cho phép cáp và kéo dây để xoắn độc lập.
Nếu kéo cáp trong ống dẫn bên ngoài nhà máy, việc sử dụng chất bôi trơn được phê duyệt có thể giúp giảm thiểu ma sát. Việc sử dụng các lớp bên trong gấp nếp cũng có thể giúp giảm mức độ căng cần thiết để kéo cáp. Khi lắp đặt cáp ống lỏng, nên sử dụng chất bịt kín để tránh di chuyển gel.
Nếu một lần chạy quá dài, hoặc nếu một vài khúc cua nằm trong ống dẫn, nên sử dụng hộp kéo trung gian để tách một lần kéo dài thành hai hoặc nhiều lần kéo ngắn hơn. Không nên kéo cáp qua hơn hai lần uốn 90 độ cùng một lúc. Nếu không thể tránh khỏi ba lần uốn cong 90 độ trong một lần chạy liên tục, cáp phải được lắp đặt từ một điểm trung tâm, không được nối vào hình số tám, sau đó được nối lại để hoàn tất cài đặt. Uốn cong sắc nét có thể làm tăng căng cáp, vì vậy tốt nhất là cài đặt cáp theo trình tự giảm thiểu căng thẳng và chi phí lao động.
Khi chạy cáp theo chiều dọc, lưu ý trọng lượng cáp. Lắp đặt cáp theo trình tự áp dụng mức độ căng thẳng ít nhất cho cáp. Ví dụ, hầu hết các máy đục dọc trong các tòa nhà có xu hướng bị tắc nghẽn ở các tầng thấp hơn; thay vào đó, hãy thử bắt đầu cài đặt của bạn ở trên cùng và làm việc xuống tòa nhà, từ đó loại bỏ hầu hết cài đặt cáp vào thời điểm bạn đến tầng thấp hơn. Sau khi cài đặt, thành viên cường độ của cáp sẽ cần hỗ trợ cáp treo. Nếu việc chạy dọc dài là cần thiết, cáp phải được bảo đảm ở mỗi tầng và tối thiểu phải đặt các vòng dịch vụ ở mỗi ba tầng. Quy trình này sẽ giúp phân phối trọng lượng của cáp theo chiều dọc và sẽ tạo điều kiện cho việc di chuyển, thêm và thay đổi (MAC) nếu cần vào một ngày sau đó.
2.2 Bán kính uốn cong
Có hai loại bán kính uốn cong:
• Bán kính uốn tối thiểu ngắn hạn, hoặc bán kính uốn động, là uốn cong được khuyến nghị chặt chẽ nhất trong khi lắp đặt cáp ở độ căng định mức tối đa. Nó là lớn hơn của hai bán kính uốn được chỉ định. Trong suốt quá trình kéo, bán kính uốn tối thiểu phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Nếu một vị trí tồn tại ở giữa đường chạy mà không thể tránh được một khúc cua tương đối chặt, cáp phải được cung cấp bằng tay quanh khúc quanh hoặc có thể sử dụng ròng rọc.
• Bán kính uốn dài hạn, hoặc bán kính uốn tĩnh, là uốn cong được khuyến nghị chặt chẽ nhất trong khi cáp chịu lực căng tối thiểu. Nó là nhỏ hơn trong hai bán kính uốn được chỉ định. Sau khi kéo xong, cáp có thể được uốn cong chặt hơn để phù hợp với không gian hiện có, nhưng không vượt quá bán kính uốn tối thiểu dài hạn.
Hình 1: Bán kính uốn cong
Luôn luôn tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất về bán kính uốn và lực căng tối thiểu. Không làm như vậy có thể dẫn đến suy giảm cao (macrobends) và có thể làm hỏng cáp và sợi. Nguyên tắc thường được cung cấp với bảng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất cáp. Nếu không xác định được thông số kỹ thuật bán kính uốn, tiêu chuẩn thực tế là duy trì bán kính tối thiểu 20 lần đường kính của cáp.
Bán kính uốn tối thiểu cũng phải được tuân thủ khi sử dụng các vòng dịch vụ. Các khay nối sợi quang và các miếng vá được thiết kế để phù hợp với bán kính uốn của các sợi riêng lẻ, nhưng bên ngoài phần cứng, phải hết sức cẩn thận.
3 công cụ cài đặt
3.1 Kỹ thuật kẹp
3.1.1 Tổng quát
Để sử dụng hiệu quả tất cả các cường độ có sẵn trong cáp, thành viên cường độ phải được sử dụng. Thông số kỹ thuật của nhà sản xuất sẽ xác định (các) thành viên cường độ trong cáp.
3.1.2 Cáp có sợi aramid là thành viên cường độ
Đối với các loại cáp chỉ sử dụng sợi aramid làm thành viên cường độ, áo khoác có thể được gỡ bỏ để lộ chúng. Sợi phải được buộc trong một nút thắt với dây kéo, để áo khoác sẽ không vô tình được sử dụng cho sức mạnh. Tùy chọn, áo khoác có thể được buộc thành một nút thắt chặt trước khi kéo. Sau khi kéo, nút thắt nên được cắt bỏ.
Hình 2: Cáp phân phối được buộc trong một nút
3.1.3 Cáp có sợi aramid và thành viên trung tâm kính điện tử
Đối với cáp sử dụng sợi aramid và thành viên trung tâm bằng kính điện tử, nên sử dụng kẹp kéo. Các thành viên sức mạnh nên được gắn độc lập. Điều này có thể được thực hiện bằng cách dệt thành viên sức mạnh vào các ngón tay của báng cầm, và sau đó dán nó lại với nhau. Tất cả các thành viên sức mạnh nên được nắm chặt như nhau để đảm bảo phân phối căng thẳng thích hợp.
Hình 3: Kéo Grip
3.2 Lắp ráp cáp quang trước khi kết thúc và MPO
3.2.1 Tổng quát
Nhà máy lắp ráp cáp quang kết thúc trước nhà máy có thể được chỉ định trong môi trường dự án như trung tâm dữ liệu. Các hội đồng có thể được đặt hàng trong cả phiên bản trong nhà (hội nghị) hoặc ngoài trời, với số lượng sợi khác nhau, và trong đa chế độ hoặc singlemode. Một mắt kéo có thể được lắp đặt tại một trong hai đầu hoặc ở cả hai đầu cáp. Mắt kéo (và lưới cáp liên quan) sẽ bảo vệ các đầu được kết thúc trước trong quá trình kéo. Sản phẩm này là một trình tiết kiệm thời gian tuyệt vời và đảm bảo kết nối chất lượng mọi lúc.
3.2.2 Kéo mắt
Việc sử dụng mắt kéo (và lưới cáp liên quan) rất được khuyến khích. Mắt kéo tạo điều kiện cho việc cài đặt và bảo vệ các đầu kết thúc trước khi kéo.
Đối với cả cáp thông thường và cáp được kết nối trước, lực kéo tối đa được xác định với thông số kỹ thuật cáp tải tối đa của cài đặt trên bộ dữ liệu của chúng tôi.
Trong nhiều trường hợp, việc kéo không được thực hiện từ điểm này sang điểm khác, mà là từ một điểm trung gian, kéo theo từng hướng đến từng vị trí chấm dứt. Trong những trường hợp này, điều quan trọng là đảm bảo rằng cáp được đặt hàng với hai mắt kéo, một ở mỗi đầu.
Việc lắp đặt cáp được kết nối trước ở cả hai đầu đòi hỏi phải xem xét đặc biệt về mương và kéo kẹp. Một đầu nối cáp quang thông thường có đường kính 0,5 in (1,25 cm), có giới hạn kéo ra hạn chế và phải được bảo vệ trong quá trình đặt cáp. Một kẹp kéo cho cáp được kết nối trước phải cách ly thành công các đầu nối với bất kỳ tải kéo nào bằng cách đặt tải lên chính cáp. Tay nắm kéo cũng phải bảo vệ các đầu nối khỏi bị mài mòn và hư hỏng. Trong cáp đếm sợi trung bình (6 đến 24 sợi), các đầu nối phải được đặt so le khi lắp đặt để giảm đường kính của kẹp kéo. Trong cáp có số lượng sợi cao (lớn hơn 24 sợi), việc lắp đặt cáp được kết nối trước có thể không thực hiện được do kích thước ống dẫn sẽ được yêu cầu.
3.2.3 Lắp ráp cáp quang MPO: mẹo đặt hàng
Do đầu nối MPO được nhà sản xuất kết thúc trước, điều quan trọng là phải chính xác khi đo chiều dài của cáp ruy băng cần thiết và luôn luôn thêm tối thiểu 3 đến 5 m (10 đến 16 ft.) Cho tổng dải băng chiều dài cáp để lên kế hoạch cho những khó khăn chưa biết. Đối với độ dài rất dài, việc thêm ba phần trăm vào tổng chiều dài được đề xuất.
Đường kính ống dẫn tối thiểu cần thiết để kéo một cụm cáp ruy băng được trang bị đầu nối MPO và một mắt kéo là ¾ in. (21 mm). Có thể kéo tối đa 12 dây cáp qua ống dẫn 1-in. (41 mm).
4 Hướng dẫn cài đặt
4.1 Trước khi cài đặt
Tất cả các sợi cáp quang được kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy sản xuất của chúng tôi. Trước khi cài đặt cáp, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra tính liên tục của cáp trong khi vẫn ở trên cuộn. Điều này là để đảm bảo rằng không có thiệt hại xảy ra trong quá trình vận chuyển. Vì chi phí lắp đặt thường cao hơn chi phí vật liệu, nên việc kiểm tra sợi trước khi lắp đặt có thể tránh được các chi phí bổ sung không cần thiết và giúp đáp ứng các thời hạn quan trọng. Ở mức tối thiểu, kiểm tra tính liên tục có thể được thực hiện trên guồng bằng bộ định vị lỗi thị giác hoặc bộ kiểm tra sợi đơn giản như đèn pin, đèn pin được sửa đổi để giữ đúng sợi, kính hiển vi hoặc đèn đỏ sáng (trông giống đèn LED). Với một trong những thử nghiệm đơn giản này, bạn sẽ có thể xác định các sợi bị đứt, nếu có, trong cáp quang.
Ngoài ra, nên kiểm tra kỹ số lượng sợi thực tế và chiều dài cáp thực tế để đảm bảo lắp đặt đúng cách và tránh chi phí tăng thêm. Tốt hơn là sử dụng kết thúc tốt đẹp Velcro® thay vì kết thúc tốt đẹp. Hãy nhớ không làm biến dạng hình dạng của cáp, vì điều này làm tăng áp lực cho các sợi quang và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.
Cáp quang có thể được cài đặt trong nội bộ. Việc sử dụng các vật liệu bên trong có xu hướng làm giảm sức căng cần thiết. Đảm bảo rằng các bên trong đánh giá đúng đang được cài đặt.
Nên bảo quản chùng cáp dài 3 đến 6 m (10 đến 20 ft) trong bao vây hoặc trên tường để cho phép sửa chữa và di chuyển.
4.2 Lắp đặt cáp ngoài nhà máy
4.2.1 Tổng quát
Bảo vệ cáp tiếp xúc với giao thông xe cộ và người đi bộ.
4.2.2 Lắp đặt ngầm
Để cài đặt ngầm, kéo cáp dài từ trung tâm của chạy. Lưu trữ cáp thừa trong hầm hoặc hố ga và xác định cáp quang bằng bút đánh dấu.
4.2.3 Lắp đặt trên không
Sử dụng phần cứng phù hợp với loại cáp, cũng như các yêu cầu về độ căng và độ căng. Sử dụng đúng áo khoác cáp.
4.2.4 Lắp đặt cáp chôn
Xác định vị trí cáp với các điểm đánh dấu bề mặt. Dự đoán vật cản.
4.3 Quản trị
Một mã định danh duy nhất phải được gán cho mỗi cáp đường trục, được đánh dấu ở mỗi đầu. Tài liệu tham khảo nên được thực hiện theo tiêu chuẩn ANSI / TIA / EIA-606-A.
5 chấm dứt
5.1 Tổng quát
Trước khi chấm dứt, cáp phải được bảo đảm đúng cách để cung cấp độ dài sợi không căng. Khi nối các sợi, cơ học hoặc hợp hạch, cần có một khay nối để lưu trữ đúng các mối nối đã hoàn thành. Nếu các đầu nối được sử dụng, nên sử dụng các khay hoặc giá đỡ để hỗ trợ sợi phía sau đầu nối. Tay áo giảm căng đúng cách được cung cấp với các đầu nối phải luôn luôn được sử dụng để ngăn chặn sự uốn cong quá mức của sợi. Không có kệ là cần thiết nếu chấm dứt cáp kiểu đột phá với các đầu nối.
5.2 Chuẩn bị cáp để chấm dứt
5.2.1 Tổng quát
Có thể chấp nhận trực tiếp chấm dứt bộ đệm chặt 900 fromm từ cáp phân phối bằng đầu nối, nếu thực hiện các biện pháp phòng ngừa trên. Có thể chấp nhận chấm dứt trực tiếp sợi được phủ 250 fromm từ ống đệm lỏng có đầu nối trong một số ứng dụng nhất định. Tuy nhiên, thường nên sử dụng bộ dụng cụ đột phá, chuyển đổi ống đệm lỏng sáu hoặc mười hai sợi thành kiểu phân phối sáu hoặc mười hai sợi 900 sẵn sàng để chấm dứt.
Nếu sử dụng cáp bên ngoài nhà máy, vật liệu chống ngập gel cần được làm sạch bằng dung môi thích hợp (vui lòng tham khảo nhà sản xuất cáp để được khuyến nghị về việc lựa chọn dung môi). Làm sạch càng kỹ lưỡng, thủ tục chấm dứt sẽ dễ dàng hơn.
5.2.2 Chuẩn bị cáp
Để chuẩn bị cáp để chấm dứt, áo khoác ngoài phải được tước đúng cách. Nên cắt hai vòng trong áo khoác, một khoảng 2 in (5 cm) từ cuối và thứ hai tại điểm cần tháo áo khoác. Phải cẩn thận để không cắt tất cả các cách thông qua áo khoác và vào lõi. 2 trong. mảnh được lấy ra từ đầu cáp để lộ lõi và ripcord aramid. Tạo một notch trong áo khoác cùng với ripcord (đừng cắt ripcord!). Kéo ripcord bằng kìm mũi kim, hoặc công cụ tương tự, cho đến khi nó đạt đến vòng cắt thứ hai. Lấy lõi ra khỏi áo khoác cắt lát và kéo áo khoác để xé nó tại vòng cắt.
Khi cáp quang đã sẵn sàng để kết thúc, hãy làm theo hướng dẫn cài đặt chấm dứt Belden CDT.
6 Kiểm tra
6.1 chung
Sau khi nhà máy cáp được lắp đặt và kết thúc, nên thử nghiệm phân khúc cáp quang. Việc kiểm tra phải được thực hiện theo TIA TSB-140 và hướng dẫn Ghi chú kiểm tra chấp nhận. Các tài liệu này cung cấp các hướng dẫn bổ sung về độ dài, mất và độ phân cực của thử nghiệm tại hiện trường.
Đối với tất cả các giải pháp của Fiber Express, cần thực hiện kiểm tra suy giảm từ đầu đến cuối để xác minh chất lượng cài đặt và đảm bảo hiệu năng hệ thống chất lượng cao. Cách tốt nhất để xác minh xem một liên kết đầu cuối có đáp ứng ngân sách mất liên kết hay không là chia liên kết đầu cuối thành các phân đoạn ở mỗi kết nối chéo và đo mức suy giảm của từng phân đoạn liên kết. Để hệ thống hoạt động chính xác, tổng suy hao cho nhiều phân đoạn liên kết tạo thành liên kết đầu cuối phải nhỏ hơn ngân sách mất liên kết được tính trong giai đoạn thiết kế. Để biết thêm thông tin về tính toán ngân sách mất liên kết, hãy tham khảo Hướng dẫn thiết kế sợi quang.
6.2 Thiết bị kiểm tra
Các loại thiết bị kiểm tra khác nhau có sẵn trên thị trường, chẳng hạn như bộ kiểm tra tổn thất quang học (OLTS), bộ định vị lỗi hình ảnh (VFL) hoặc bộ phản xạ miền thời gian quang (OTDR). Để khắc phục sự cố, OTDR được khuyến nghị.
6.2.1 Bộ kiểm tra tổn thất quang học (OLTS)
OLTS bao gồm một nguồn sáng và một máy đo công suất quang. Chức năng chính của thiết bị này là đo công suất quang hoặc tổn thất.
6.2.2 Công cụ định vị lỗi hình ảnh (VFL) hoặc theo dõi
VFL là một nguồn laser đỏ; Tracer là một nguồn LED. Một trong hai thiết bị có thể được sử dụng để theo dõi các sợi và khắc phục sự cố lỗi trên cáp quang. Chức năng chính của thiết bị này là kiểm tra tính liên tục của sợi, cũng như xác định các sợi và đầu nối trong bảng vá hoặc ổ cắm.
6.2.3 Máy đo độ phản xạ miền thời gian quang (OTDR)
OTDR là một công cụ đo lường tinh vi hơn. Nó sử dụng một công nghệ bơm một loạt các xung quang vào sợi được thử nghiệm và phân tích sự tán xạ ánh sáng và sự phản xạ ánh sáng. Điều này cho phép thiết bị đo cường độ của xung trở lại theo các chức năng của thời gian và độ dài sợi. OTDR được sử dụng để đo tổn thất năng lượng quang và chiều dài sợi quang, cũng như để xác định tất cả các lỗi do đứt sợi, mối nối hoặc đầu nối.
6.3 Hướng dẫn kiểm tra chất xơ
Các hướng dẫn kiểm tra sau đây thúc đẩy thử nghiệm hiệu quả và chính xác:
• Làm sạch tất cả các kết nối và bộ điều hợp tại các điểm kiểm tra quang trước khi thực hiện các phép đo, theo ANSI / TIA / EIA-526-14A.
• Nguồn sáng hoặc OTDR (máy đo độ phản xạ miền thời gian quang) được sử dụng để kiểm tra đa chế độ phải hoạt động trong phạm vi: 850 ± 30nm và 1300 ± 20 nm.
• Bộ nhảy thử nghiệm phải có cùng kích thước lõi, hiệu suất và loại đầu nối với hệ thống cáp (ví dụ: Bộ nhảy FX2000 50/125 form cho hệ thống cáp quang FX2000 50/125 m) và phải dài từ một đến năm mét.
Phương pháp B, Một Jumpers tham khảo Hướng theo ANSI / TIA / EIA-568-B.1 là phương pháp thử nghiệm được đề xuất.
Vui lòng tham khảo hướng dẫn Ghi chú Thử nghiệm Chấp nhận để biết chi tiết về các phương pháp thử nghiệm hiện trường.
